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      四川成都永通机械经过24年的发展已成为集粉流体混合机,搅拌机,反应釜,输送机,分散机,除尘器,计量包装机,?#24515;?#26426;,涂料建材化工成套设备等综合性机械制造企?#31561;?#24178;粉砂浆设备,腻子粉设备,储罐,玻化微珠设备,涂料设备,?#24515;?#35774;备,化工反应釜设备,树脂设备,等设备永通还致力于钢衬塑,钢衬PE,钢衬PO,钢衬四氟储罐反应釜和管道的非标化工防腐设备生产为一体的大型企业2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司将四氟防腐高端技术带进四川成都重庆等大城市力图打造西部化工防腐强军
      混合机
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      不锈钢双轴桨叶混合机内部

      混合机又名搅拌机是现代工业不可缺少的生产工艺随着中国工业的不断发展混合系统及混合机设备的发展将越来越强大混合覆盖着整个工业领域如化工食品建材药品化肥我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺

        

               无重力混合机工作原理图                    卧式螺带混合机工作原理图                     犁刀混合机工作原理图

      混合机搅拌机好坏的评估根据不同的物理量
      A混合均匀度分析物料参合好坏的物理量通过概率论获得混合均匀度是由混合机种类确定 
      B死角指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象死?#21069;?#20998;比是评价混合机制造好坏的物理量
      C混合时间评价混合速度的物理量指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间混合时间是由混合机种类及型号确定


      混合机搅拌机选型的基本原则

      混合机选型时首先要了解该混合操作过程在整个生产流程中所处的位置混合目的最终要求达到的混合度大小粉粒体的物性和处理量以及其他相应的工作条件
      这些工作条件主要包括

      1.间歇式还是连续式操作
      2.物料是否对剪切敏感
      3.有无腐蚀性或需要特殊的结构材料
      4.是否?#24066;?#31881;粒体尺寸的减小
      5.热量的移出或加入
      6.环境要求
      7.混合机的维护清洗要求等

      同时还必须结合混合机本身的特性来选用合适的混合机型式

      一般情况下可根据下列三个基本原则进行选型

      1. 根据混合过程的要求进行选型
      2. 根据混合物的质量要求选型
      3. 根据混合流程费用选型

       一根据混合过程的要求进行选型

      混合机在选型时很少仅仅根据一系列独立实验?#26800;?#21040;的混合物质量来确定混合机型式通常要综合考虑混合物质量和不同混合机类型对过程的相容性初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰这些相容性主要指以下内容

      1. 产品的纯净度
        在很多工?#23548;?#24037;过程中产品的纯净度是最重要的为避免批量操作之间的污染每次使用后混合设备必须彻底清洗为适应这一条件混合机内部形状要光滑内表面应进行高精度抛光处理而且要?#23376;?#28165;洗操作为避免润滑油可能产生的污染轴承与密封件不应该与混合物直接接触或安放在混合物上面转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机V型混合机等都能满足上述的所有要求具有简单的外形并且混合机内部与旋转部分无接触
        而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备不仅存在着清洗问题而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性如卧式螺带混合机锥形混合机等?#36865;?#19981;少混合机也不适用于产品规格经常变动并需彻底清洗的加工环境
      2. 混合机密闭性
        混合机选型时除要考虑能提供高纯度的产品外还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题从健康安全及经济角度考虑应尽可能减少粉尘溢出将粉?#20808;?#37096;密封在封闭的混合容器中操作但加料和卸料操作时密闭容器必须打开此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中也应采取相应措施尽量减少污染
      3. 粉碎作用
        有时混合机选型时还要考虑混合过程应避免或促使颗粒尺寸减小的问题即混合机的粉碎作用一般情况下转筒式混合机和低速对流式混合机的“温和”操作不致于造成明显的粉碎?#22351;?#39640;速叶轮冲击颗粒的混合设备或有强烈剪切作用的混合设备具有较强的粉碎作用因此如果要求混合机的粉碎作用较小时应避免选用高速叶轮类混合机以及叶轮与混合机内壁间间隙很小的混合设备
      4. 温升问题
        带有大量能量输入的粉碎型混合机可能会使混合物产生客观的温度上升若混合机内混合物预热会产生分解则不宜选用该类混合设备其中个别情况下采用高速叶轮混合机所形成的温度升高可用于使混合物某一成分趋近熔点并保证混合物成分的物理黏结
      5. 磨损问题
        对于?#24515;?#24615;能很强的颗粒混合机的磨损问题比颗粒磨细更重要甚至与这类混合物的飞灰接触都可能引起轴承损坏在这方面转筒式混合设备具有较大的优越性这是因为混合物与润滑表面不相接触而且简单的筒体壁面可采用耐磨损衬料涂层加以保护
      6. 混合湿粉料
        湿粉料的混合可选用不依靠?#21248;?#24490;环的对流式混合设备即?#20204;?#21046;对流混合设备如在转筒式混合机中增加湿度为避免大量物料团聚结块可在混合机内加装搅拌叶轮
      7. 连续操作
        连续混合操作时混合物规格?#25442;?#32463;常变动混合机的清洗功能也不太重要关键是工作时间具备连续装料和卸料功能
        另外连续式混合设备的设计标?#23478;?#19982;间歇式混合设备有较大差别主要表现为在选用不同的加料控制系统类型情况下连续式混合机有时希望在混合机内部有大量的返混发生

      二根据混合物的质量要求选型

      混合物的混合质量与混合机效率两者之间是相辅相成的只有有了混合物的混合质量才有混合设备的效率而比较混合机效率的唯一合理基准是平衡混合物的质量不同混合机达到这一平衡条件所需的时间有很大差异可以采用一种标准混合物通过比较各混合机的性能来综合评价其效率

      以扩散混合或剪切混合作用为主要混合机理的混合设备常会出现分级而以对流混合起主要作用的混合设备则较少出现分级任?#25105;?#31181;依靠转动或搅拌作用的混合机例如旋转壳体或垂直搅拌混合器都可产生相当程度的分级但螺带装搅拌装置等有铲式叶轮的混合机可减小分级倾向

      另外分级程度还取决于组分特征加入物料因过细或潮湿使流动性变差时采用任?#25105;?#31181;结构型式的混合机生产出的混合物质量都?#25442;?#26377;太大差异此时结构选型将主要根据价格及过程的要求而定但如果物料流动性好并有较宽的筛分则必须从?#25442;?#21457;生分级现象的混合机中选型以获得最佳的混合效果

      在选用用于黏性粉料的混合机时主要应考虑混合速率他比平衡混合物的质量更为重要而且须注意的是同一混合机其不同方向的混合速率有可能是不一样的如转筒类的混合机?#26029;?#28151;合速度相?#36234;?#24555;而轴向混合速度则?#19979;?#20294;对于流动性能好的混合物因单个颗粒的移动性能较强故混合速率与起?#25216;?#26009;方式的关系不大

      同时评价混合机性能时还不能忽略混合器必须完全卸空这一操作特点这是因为排空操作常设计颗粒在倾斜表面上的向下扩散并且经常牵涉到混合物主体的剪切作用而这些因素将促使分级所有有可能使原来在混合机内为高质量的混合物因卸料过程而被破坏

       三根据混合流程费用选型

      若有两种或两种以上的混合机既能满足过程的要求又能保证混合物质量则最终的混合机选择将取决与混合操作的单位成本此时全面正确地估算混合费用就显得尤为重要通常粉料混合只占全部产品生产费用的很小百分比只有因产品不合规格而耗费较长生产时间时混合才成为代价较大的过程
      因此选择既能满足混合物质量规格的要求又能与整个过程十?#20013;?#35843;的混合设备比操作费用的少量节省更为重要

      混合过程的费用可分解为三部分A投资折旧 B能量消耗 C劳动工?#30465;?/p>

      对于粉粒料的间歇混合过程来说选用对流式混合机与选用转筒式混合机的单位运转费用之间的差异甚小在决定混合过程总费用中大多数情况劳动工资费用是占支配地位任何能够降低劳动含量的措施均能促使单位操作费用明?#36234;?#20302;

      降低劳动含量的措施之一是降低混合循环的操作频率即适当加大最低工艺流程容量也就是适当增加混合机的安装容量但劳动力节省的结果将导致折旧费用的增加因此需要对循环时间做出优选如对于?#31995;?#28151;合速率的混合机来说适当的超容量设计是无可非议的

      降低劳动含量的第二个措施是采用连续化混合操作在这种情况下劳动力消耗很低混合机的主要作用是作为缓冲容器以消除组分加料速率的波动而且连续化混合操作在降低劳动费用的同时?#25442;?#25552;高折旧费用但必须强调的是当重点放在控制颗粒由储存体系到设备的流动时辅助设备的费用将上升


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